大槙精机用5轴控制加工中心（mc）双面切削厚1mm的不锈钢板实现的。而且钢板并非平板状态，其上还刻有文字、线及点状凹凸。一般而言，用切削法很难均匀加工出1mm以下的厚度。这种薄件加工以往通常使用冲压工艺来完成，需要花费模具成本。而大槙精机通过逐张切削省去了模具。虽然切削每张的加工费用要比冲压高，但由于省去了模具，因此生产10张以下的话，成本仍可低于冲压。
据众多用户反馈五轴加工技术作为高i精度精加工的代表已被广泛应用于航空行业。很多人都知道航空零件既小又复杂，甚至有部分零件都要求以各种复杂的曲面形态加工，五轴联动数控加工机床可以根据曲面零件的尺寸、特点以及模型确定更合理的加工方案，从而---零件加工后没有毛刺、精度准确度高。
五轴加工中心的零件加工
随着制造业的发展，五轴加工中心的应用越来越广。五轴加工中心有效率和的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工，五轴数控加工零件，因此五轴加工中心更适合与自由曲面的机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件和叶轮的加工。
五轴加工中心具有x、y、z三个移动轴和任意两个旋转轴，相对于传统的三轴加工中心而言，五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时，刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。
、切削液
可以借鉴一些航空和水路设备的叶轮叶片制造经验，五轴加工厂家建议对切削液进行重点斟酌，如许多航空叶片加工时要求切削液的物理化学性能稳定，切削液也是五轴加工的重要保障，它如同机器工作时的润滑剂，虽然并不会直接产生工作动力但是是机器设备工作稳定的首要前提。
因此建议各位通过以上几个方面进行酌情的优化和改变，让此种曲面结构加工不再困难，不同的对于五轴加工的解决方案也有所不同，关键在于根据加工难度和加工要求等酌情变化，五轴加工厂家称随着科技设备的问世、加工工艺的更迭，无论是叶轮叶片加工或者其他的同类加工均会被---。
想要提高五轴加工中心的精度还需要从多方面入手进行调整，五轴数控加工多少钱，众所周知产品加工精度是表现的重要因素，所以要了解五轴加工厂家并通过---的厂家购买设备，才能---设备在加工时的精度---并对于企业后续的长期加工发挥重要作用，同时企业也可通过以上几点因素有效的调整或完善五轴加工中心的加工精度，为企业的加工创造更---的加工条件。
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