a 轴和 c 轴如与 xyz 三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高i档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性---，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，---是当 a 轴回转大于等于 90 度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕 z 轴 360 度，成为 c 轴，回转头上还带可环绕 x 轴旋转的 a 轴，五轴联动加工，一般可达 ±90 度以上，实现上述同样的功能，这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、---的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
减少装夹次数，一次装夹完成五面加工
如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到---。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，五轴加工，来完成更高i效更高的加工！
看加工设备的整体性能
各位在选择五轴加工厂家时一定要先看该厂家的设备加工性能如何，因为无论是何种加工均是要以设备为---，设备等级越---位越高加工出来的产品越好，尤其是批量加工时加工设备的稳定性也重要，所以选择五轴加工厂家时可以酌情要求提供加工设备视频。
五轴加工中心是高i端数控加工设备问题会直接影响生产进度，五轴加工，因此企业在购买设备时还要慎重的了解设备能获得的相关售后服务，毕竟这一点与设备的运行及企业的经济利益密切相关，值得购买用户用谨慎的态度来进行有效的探究了解，只有重视售后服务才能让企业在使用设备的过程中能降低成本并不影响生产进度。
软件设计
据五轴加工厂家介绍诸如叶轮叶片加工与其他的同类加工有所类似，虽然加工难度大但万变不离其宗，若能在软件设计方面进行优化则可以大幅提高加工的水平，将制作模组优化之后首先解决了加工偏差的问题，即便是苛刻背景下的应用也不会有过大的出入。
从耐高温刀具加工入手
目前叶轮叶片加工的障碍包括了刀具不能满足要求以及对原材料的苛求，所以五轴加工厂家建议从耐高温方面解决加工难题，选择一些超---刀具保障其加工工艺的现代化，之后再对刀具的夹紧系统进行改造，与价格---的五轴加工厂家称，这与刀具加工工艺相辅相成，二者配合得当则会使叶轮叶片加工满足要求。
五轴加工中心的伺服系统会直接影响到加工操作时的精度表现，五轴加工价格，数控设备的精度包括了位置精度及重复定位精度等，只有伺服系统及各相关的检测系统综合反应能力好才能让精度表现好，不会在定位精度上出现差距并能让五轴加工中心能不受到系统的干扰。
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