针对小孔加工的特殊性及对深孔钻的要求,吸取以往经验,结合深腔小孔的特点, 采取了如下措施:
1.设计钻削刀具装卡装置,增加钻头的刚性。钻削刀具装卡装置采用包裹式结构,减少钻头的部分,以提高钻头刚度和强度。并设置切削液流道,借助一定压力切削液的作用促使切屑强制排出,精密微孔加工价格,达到排屑和冷却的目的。
2.改进钻削刀具。小孔加工为---深腔小孔的表面粗糙度要求,需要麻花钻粗加工后,用铰刀进行精加工。为提高铰刀韧性、防止加工中铰刀的损伤,采用齿数减半的方式,对铰刀进行改进,减小了进给量,增大了排屑和容屑空间。
微孔加工工艺流程
将各种微细金属粉末(一般小于20μm)按一定的比例与预设粘结剂,制成具有流变特性的喂料,通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后,中山精密微孔加工,即可得到各种金属零部件。
mim流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。
微孔加工零件是怎样的?
一、零件材料分析。该零件材料为dt4e,属于硬度较低、刚度较差的材料。dt4e材料在切削过程中有如下特点:材料质地较软、粘性较大;切削温度高;切屑不易折断,精密微孔加工厂家,易粘结;刀具易磨损。
二、零件结构分析。此零件是液压阀中的重要的功能零件,孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、强的耐腐蚀性、高的表面,因此对零件的孔系表面进行镀镍处理。φ4.5h7、φ4.7h7尺寸为镀镍后尺寸,因要求表面镀镍层厚度为9~12μm,精密微孔加工费用,因此机械加工需---孔的镀前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ,同时需---孔系的形位公差要求(基准a为零件左端φ35s7外圆)。
φ4.7h7孔与φ4.5h7孔联接处要求r0.2mm,而两孔的单边差异只有0.1mm,这为微孔加工带来---度,且一般刀具很难---r要求。
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