微孔加工的应用范围有哪些?
微孔加工是传统加工行业里很难的技术,其介于传统加工和细微孔加工之间,精密微孔加工厂家,蚀刻微孔加工所针对的材料是金属材料,江门精密微孔加工,以不锈钢304材料和铜以及铜合金材料为主,不锈钢微孔加工主要要注意以下参数问题:蚀刻工艺解决微孔加工问题时,必不可少的环节需要受到材料厚度的---。一般情况下,需要加工的孔径是使用的材料厚度的1.5倍之间,如厚度大于开孔孔径的时候,就不适用蚀刻工艺来加工微孔了。因为,精密微孔加工费用,此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。
微孔加工利用液体厚膜或金属铝箔覆盖工件,超精密微孔加工厂,能使孔的 锥度减小并防止液相飞溅。例如,石油可使孔的进出口处的熔化物积聚减少,硅树脂油可使孔的锥度降低。
为了及时防止熔化物积聚在孔里,可把汽化 温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。目前使用的有石蜡、甘油、雪熔油等。
对于高反射率及透射率的工件加工前可作适当处理,例如,打毛或黑化,以增大对激光的吸收率。采用一些附加的工艺措施。
微孔加工零件是怎样的?
一、零件材料分析。该零件材料为dt4e,属于硬度较低、刚度较差的材料。dt4e材料在切削过程中有如下特点:材料质地较软、粘性较大;切削温度高;切屑不易折断,易粘结;刀具易磨损。
二、零件结构分析。此零件是液压阀中的重要的功能零件,孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、强的耐腐蚀性、高的表面,因此对零件的孔系表面进行镀镍处理。φ4.5h7、φ4.7h7尺寸为镀镍后尺寸,因要求表面镀镍层厚度为9~12μm,因此机械加工需---孔的镀前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ,同时需---孔系的形位公差要求(基准a为零件左端φ35s7外圆)。
φ4.7h7孔与φ4.5h7孔联接处要求r0.2mm,而两孔的单边差异只有0.1mm,这为微孔加工带来---度,且一般刀具很难---r要求。
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